Dlažební desky vypadají velmi esteticky na místní, zahradní cestě, v ekonomické zóně, kolem bazénu a tak dále. Nezhromažďuje vlhkost, tvoří kaluže, rychle schne ve větru nebo na slunci. Životnost je v průměru 25 let. Materiál vydrží tepelné sítě, neroztaví se na slunci a nevypouští škodlivé látky do životního prostředí. Pokládka dlažebních desek na betonový podklad, i když se zdá, že je to jednoduchá záležitost, ale vyžaduje zkušenosti a pozornost. V tomto článku jsou popsány fáze práce, nuance a úskalí.
V závislosti na komponentách součásti je dlaždice rozdělena do následujících typů:
Dlažební kostky štípané, řezané a štípané a řezané.
S pryžovou výplní . Deska s měkkým povrchem se používá na dětských hřištích.
S trojrozměrným vzorem . Drahý materiál s fototiskem se vyrábí ve speciálních formách s ochranným povlakem proti vyhoření a mechanickým vlivům.
Výrobní metodou může být dlaždice litá, lisovaná a hyperpresovaná. V prvním případě se teplý betonový roztok nalije do forem a pomocí vibrací vyplní všechny dutiny po vytvrzení, směs se suší v tepelných komorách; Tloušťka výrobku nepřesahuje 6 cm, má atraktivní lesk. V druhém případě se použije mírně vlhká směs, se kterou se naplní formy vibračního lisu, sušení probíhá ve vlhkém prostředí v tepelné komoře; lze použít pro dálnice; povrch je drsný. K vysokému tlaku dochází bez vibrací pod vysokým tlakem; prvky mají super pevnost.
Tabulka srovnávacích charakteristik.
Charakteristika
Vibrační lité dlaždice
Vibrační desky
Pevnost v tlaku
300 kg / cm. KV
0,3 g / cm. KV
0,4 g / cm. KV
Absorpce vody
4,5% objemu
6%
Odolnost proti mrazu
F 300-400
F 200
Životnost
nad 20 let
Více než 15 let
Na stavebním trhu jsou prvky povlaku prezentovány ve velkém sortimentu různých velikostí:
17 x 10 x 10 cm. Kamenné bloky o výšce 3-10 cm2.
30 x 30 cm . Deska s optimálním poměrem velikosti a hmotnosti je schopna odolat zátěži, která je dostatečná pro parkování vozidel. 40 x 40 cm18. V této velikosti, dělal populární prvky Antique, parkety, tablety, řez stromu. Velikost je ideální pro zahradní cestu. 50 x 50 cm18. Má značnou váhu, vyžaduje kvalitativní základ. Používá se na dlažbu místní oblasti, vydrží těžké zatížení.
Technologie pokládání dlažebních desek na betonovém podkladu se skládá z několika stupňů:
Geometrické označení při co nejkratší jízdě kolíků, aby se lano zabránilo prověšení.
Odstranění půdy (do hloubky 20-25 cm), plánování a zhutnění stávající půdy.
Instalace obrubníků pod úroveň dlažby o 2-3 cm (tak, aby jejich horní hrany nezabraňovaly proudění vody). K tomuto účelu se do připraveného výkopu nalije 10-15 cm sutin, narazí se a malta se nalije (2 cm), pak se nainstaluje obrubník a beton se „popadne“.
Příprava báze : zasypání a zhutnění sutin (15–20 cm), hydroizolačních těsnění (při vytváření slepého prostoru) a vyztužení (s plánovaným velkým zatížením); betonová směs s vrstvou 10-20 cm (M 100-M 200). Pokládání dlažebních desek na podkladovou vrstvu pomocí kladivového kladiva. Proces se provádí sám. Prořezávání vyrábět brusku nebo kruhové.
Hutnění a vyplnění prostoru mezi prvky spony. Po pokládce dlažby se plocha dlažby hojně nalije vodou, aby se směs zmrazila.
Pokud bude instalace provedena na suchém roztoku, výška skládky by měla být 30 cm a doba smrštění by měla být 3 týdny.
Hartsovka - kompozice pro pokládku dlažebních desek ze dvou složek pro omítky a maltové omítky. Může to být:
Jednoduchý - ze spojovací složky (cement, vápno) a plniva (dolomit, písek, expandovaný jíl, mramorové třísky, kalcit). Obtížný - s přidáním sádry a jílu k výše uvedenému.
Při práci na velkých plochách používejte váleček nebo vibrační desku, aby se základna a prvky samy vyrovnaly. Kromě toho pokládka dlažebních desek na beton znamená uspořádání odvodnění. Nejběžnější je příčný sklon (2-3 stupně na lineární metr plochy a až 5 - pro slepou oblast) k odvodňovacímu žlabu.
Na našich stránkách naleznete kontakty stavebních firem, které nabízejí stavební služby pro malé architektonické formy . Přímo komunikovat se zástupci, můžete navštívit výstavu domů "Low-vzestup země".
Tradiční varianta pokládky na bázi drceného kamene není vždy nejlepší. Například při pokládce dlaždic na betonový chodník, na parkovací místo nebo na pěší zónu s velkým provozem. A to je také jediný způsob, jak vytvořit dlažbu na vrstevnaté půdě, protože pro betonový monolit není žádný pokrok.
Pod vlivem povětrnostních podmínek prvky dlažby na podložce z písku štěrku značně ustupují , a ne rovnoměrně, tvořící prohloubení, které snižuje všechny pokládací práce na nulu. V případě betonu se to nestane, se správně položeným pokládáním základna nedovolí pohyb dlaždice. Pokládka dlažeb na řešení umožňuje dosáhnout dokonale rovné zpevněné plochy s čirými liniemi.
Hlavním nepřítelem dlaždice je voda: zmrazení, rozšiřování a přemisťování nátěrových prvků. Aby při prvním mrazu nespadly, je nutné zajistit kvalitní odvod vody.
Proces je poměrně komplikovaný, takže pro velké svazky byste měli kontaktovat seriózní odborníky.
Pokládání dlažebních desek na starý betonový podklad začíná důkladným čištěním a zakrytím speciálním základním nátěrem pro přilnavost lepidla.
Poté jsou provedeny následující akce:
dlažba leží na ploše pro montáž, kde je třeba odstínit;
na starém betonu naneste lepidlo z hotového suchého materiálu směsi;
části leží na dlažbě ;
švy se nalijí karamelem a rozlití;
povrch se vyčistí .
Pokrytí tohoto materiálu evokuje myšlenky na úzké dlážděné ulice měst s historií starého Tallinnu, Prahy, Rothenbergu nebo jihu Francie, Itálie.
To může být zajímavé! V článku na následujícím odkazu si přečtěte článek jak uspořádat trávník v zemi: odrůdy krajinných řešení, péče + 45 fotografií .
I když je dražší, ale estetika stojí za to dát přednost dlažbám:
široká paleta barev a různé tvary;
vysoká spolehlivost ;
schopnost vykonávat obrázek libovolné konfigurace;
odpor k agresivním vlivům prostředí;
životnost je 30 let;
je ekologický a netoxický.
Klasická dlažba je vyrobena ze žuly nebo čediče, ale materiál s nižší hustotou - vápenec, břidlice - je vhodný pro použití v domácnostech. Může být také vyroben z betonu s různými inkluzemi. Tradičně, dlážděná dlažba není pevná, protože prvky jsou umístěny na písčitém polštáři a mohou se pohybovat, což umožňuje zachovat celistvost povlaku během zemních pohybů nebo nadměrného zatížení. Ale z hlediska modernosti je umístěn na železobetonovém podkladu.
Kromě výhod má materiál velký počet nevýhod:
vysoká cena přírodního materiálu (vyrobeného z betonu není mnohem dražší než dlaždice) a pracuje na jeho pokládce;
tuhé požadavky do drenáže;
dlažba z dlažebních kamenů (s výjimkou řezaných prvků) má vysokou hladinu hluku ;
velmi pneumatiky s nízkou přilnavostí s mokrým povrchem (obzvláště zem).
Kromě toho zpevněný povrch činí nepohodlný chod v tenkých patách.
Složitost pokládky materiálu se zvyšuje, protože základ je vyztužen. Toto je děláno následovně:
položí výztužnou síť vyrobenou z drátu (o průměru 6 mm) s okem do 10 cm na ní, potom se nalije další vrstva betonu mísí se (6-8 cm) tak, aby hladina základny byla pod úrovní země,
po nastavení betonu (po 2-3 dnech) pokračujte na dlažbu .
Na videu se můžete naučit, jak připravit základnu pro dlažební desky:
Může to být zajímavé! V článku na následujícím odkazu se dozvíte o top 10 schodech v moderním stylu: obtížné v jednoduchém .
Dlažba dlažby je snad nejpraktičtější, nejtrvanlivější a ušlechtilý povlak, pokud máte dostatek prostředků. Ale musíme si uvědomit, že se jedná o poměrně rozmarný materiál, pokud jde o instalaci - pokud se něco neděje podle technologie, pak se časem mohou kamenné bloky „nezdařit“ nebo naopak. Proto je veškerá práce na pokládce dlaždic žádoucí, abyste věřili profesionálům.
Ohodnoťte tento článek, zkusili jsme pro vás