velikosti, výhody porézních keramobloků, klady a zápory, fotografie

Keramický blok (výrobek, který GOST označuje jako keramický kámen) se stal novým článkem v řetězci výrobků z hlíny. Materiál se objevil v reakci na nové požadavky na technologie budov; Navzdory krátké kariéře by se keramické bloky mohly ukázat jako slibný materiál na stěně s působivou řadou kvalit. Není to nic za to, že bloky mají tolik alternativních jmen - jsou označovány jako teplá nebo porézní keramika, tepelné bloky nebo jako velkoformátový kámen.

O výrobě keramických bloků

Se svými předchůdci - klasickými červenými a dutými cihlami, Keramický blok má určitou podobnost, jak v počáteční surovině, tak v některých provozních charakteristikách. Výrobní proces je zároveň technologičtější, což ovlivňuje konečné náklady, které nejsou lepší, ale je kompenzováno kvalitou výrobku. Obvyklý druh keramických bloků je získán na konci následujícího technologického řetězce:

• Příprava surovin . Hlína se míchá s expandérem - aditivy, které snižují hustotu a nastavují tepelné parametry výrobků. Jako přísady mohou působit nasekané piliny, obilné slupky, odpadní papír nebo polystyren. Směs se nechá projít strojem z oxidu hlinitého (což ho činí homogenním) a lisem, který odstraňuje přebytečnou vodu.

• . Připravená hliněná hmota ve formě tyče se lisuje přes formu s vysokou pevností (forma), která tvoří vnější povrchy a dutiny budoucích bloků.

• Sušení a pražení . Clay bar je nakrájen na jednotlivé produkty a sušen ve speciální komoře; proces trvá dva až tři dny. Následná kalcinace probíhá v tunelové peci, trvá 40-50 hodin při 1000 ° C. Při takovém teplotním režimu se hlinka změní na keramiku a propichující látky vyhoří a tvoří vnitřní póry.

O tvaru a velikosti keramických bloků

Keramické bloky jsou výrobky vyráběné ve výrobě s kvalitou odpovídající GOST (která je sledována během celého výrobního cyklu). Blok, stejně jako cihla, má tvar rovnoběžnostěnu. Zde končí podobnost; jinak může být vzhled popsán následujícími parametry:

• Oblíbené velikosti (LxWxH). V soukromých domech byly použity keramické bloky, jejichž rozměry jsou 250, 380 nebo 510 mm na délku, 120, 180 nebo 250 mm na šířku a 140, 188 nebo 219 mm na výšku.

• Typy produktů . Ceramobloky se běžně dělí na hodnostní a souborové (pro zděné stěny) a doplňkové (pro tvarování dveří a okenních otvorů).

• Odchylky ve velikostech . Maximální odchylky nejsou delší než 10 mm (v obou směrech), šířka 5 mm, tloušťka 4 mm. Vnější stěny by neměly být tlustší než 8 mm.

• Porovnání velikostí . Porézní kámen o rozměrech 250x120x140 mm nahradí 2,1 klasických stavebních cihel, blok o rozměrech 380x250x219 mm - 10,7 cihel.

• Použití . Pro vnější stěny použijte keramické bloky o délce 300-510 mm. Vnitřní příčky jsou konstruovány z materiálu o velikosti 250 mm.

• Hustota . Podle hustoty (na které závisí pevnost a tepelná účinnost) se produkty rozdělují následujícím způsobem: až 700 kg / m 3 374, 710 až 800 kg / m 3 374, 810 až 1000 kg / m ^{374, 1010-1200 kg / m3374. Bloky jsou označeny od M25 do M175, někdy M200 a více.}

Na našich stránkách naleznete kontakty stavebních firem, které nabízejí služby stavební domy z keramoblokova. Přímo komunikovat se zástupci, můžete navštívit výstavu domů "Low-vzestup země".

Proč jsou stěny z tepelných bloků teplé

Ze školního kurzu fyziky je známo, že vzduch je nejlepším tepelným izolátorem. Vnější struktura velkoformátového porcelánového bloku obsahuje mnoho vzduchových komor, což má pozitivní vliv na jeho vlastnosti tepelného stínění. To znamená, že hlavní tepelná energie neprochází přes tyto vzduchové kapsy, ale přes keramické můstky, tj. Pomalejší, protože tato dráha navíjení je dvakrát delší než tloušťka bloku.Betonový blok se stejnými rozměry bude výrazně chladnější. Slušné provedení stěn z keramických bloků je vybaveno dalšími užitečnými vlastnostmi:

Nízká absorpce vody . V podmínkách vysoké vlhkosti bude tepelná vodivost porézního bloku nižší než u pórobetonu.

Vnitřní struktura pórů . Vzduchové dutiny (póry), které vznikly při vypalování keramiky a vyhoření penetračních přísad, usnadňují výrobu. Vzhled stěny . Vzhledem k rozměrům tepelných bloků na zdi existuje několik horizontálních zdiva. Svislé švy neobsahují maltu.

Obraz ideálního stavebního materiálu poněkud zakaluje v důsledku přítomnosti následujících nevýhod :

• Cena . Porézní keramický blok je poměrně drahý stavební materiál, zejména pokud se uvažuje o pořízení dalších bloků a speciálního řešení.

• Potíže s dodáním . Nárazová zatížení - pohroma porézních produktů. Porcelánové bloky při přepravě, které jsou odolné ve zdivu, vyžadují pečlivé zacházení.

Vysoká absorpce vody . Pórovitost struktury stěny vyžaduje dodatečnou izolaci proti vlhkosti, totéž platí pro podmínky skladování.

• Složitost zpracování . Pro úpravu velikosti potřebujete speciální nástroje.

• Operační potíže . Pokud chcete připevnit TV držák ke zdi, budete muset použít chemickou kotvu nebo svítidlo speciálně určené pro dutou keramiku.

Informace o vlastnostech teplé keramiky na následujícím videu:

Může to být zajímavé! článek na následujícím odkazu si přečtěte o lehkých agregačních blocích.

Vlastnosti pokládání teplé keramiky na stěny: jak se vyhnout chybám

Každý chce, aby byl jejich domov spolehlivý, pohodlný a odolný. Proto se při výběru jednoho nebo jiného stavebního materiálu většina majitelů zaměřuje na provozní parametry. Abychom však dosáhli tak důležitého cíle, jako je kvalitní bydlení, je třeba vzít v úvahu nejen výkonnost materiálu, ale také schopnost jeho použití.Vlastnosti budoucího domu do značné míry závisí na technologii pokládky. Stěny tepelných bloků odpovídají parametrům deklarovaným výrobcem pouze při dodržení pokynů pro zdivo. Hlavní konstrukční chyby zahrnují následující stavební techniky:

• Používání tradičních cementová malta . Pokládka bloků se provádí nejen s pomocí vlastní teplé směsi doporučené výrobcem; nevylučuje použití cementové malty. Taková výměna některými je považována za nerovné, protože cementové spoje mají vyšší tepelnou vodivost a mohou významně snížit tepelnou účinnost budovy.

• Vyplnění svislých spojů . Podle technologie nejsou spoje do šířky 5 mm naplněny roztokem. Pokud však šířka přesáhne standardní hodnotu nebo dojde k vadě bloku (žádný hřeben), je plnění povinné.

• Změna nástroje . Pro řezání keramických bloků je třeba specializovaných řezných nástrojů. Využití improvizovaného nástroje bude mít za následek nerovnoměrný okraj, který může být kompenzován pouze zvýšením tloušťky zděné malty a tepelnou vodivostí tohoto úseku stěny.

O řezu keramobloku s viditelným aligátorem v následujícím videu:

• Kombinace materiálů . Tam jsou případy, kdy z nějakého důvodu stavitelé používají kombinaci tepelných bloků a cihel v konstrukci vnějších stěn. Fragmenty cihlového zdiva mají tepelnou vodivost, která je 4-5krát vyšší než u porézní keramiky. Dům s kombinovanými stěnami bude vyžadovat velké náklady na vytápění; úspory budou muset zapomenout.

• Neoprávněné zvýšení rozpočtu . Pro zdění vnitřních stěn je běžné používat bloky do tloušťky 250 mm. Místo toho si často volí rozměrnější materiál (380 mm), což nezvyšuje kvalitu bydlení, ale vede k vyšším nákladům.

• Nerešpektujte pravidla pro ukládání dat . Pokud jsou stavební práce zavěšeny, musí být nedokončené stěny a nepoužité bloky chráněny před atmosférickou vlhkostí.

Technologie prefabrikovaných stěn

Spolu s manuální metodou montáže stěn z porézní keramiky existuje alternativní automatizovaná varianta. Technologie zahrnuje výrobu stěnových panelů z keramických tvárnic v továrně, jejich přepravu a montáž na staveništi.

Díky montáži stěnových konstrukcí v dílně na stěnu z keramických tvárnic, takové výhody konstrukce panelového bydlení jako vysoká kvalita díky rychlé a přesné instalaci. Následující skutečnosti se týkají vlastností a přínosů hotové technologie stěn:

• Vhodnost pro nízkopodlažní konstrukci .

• Automatizace, která snižuje cenu nákladů . Hnojení roztoku a jeho aplikace se provádí automaticky. Roztok má přísně definované složení a je aplikován rovnoměrně (má ověřenou tloušťku).

• Snížení podílu manuální práce . Při použití zdvíhacích ručních jeřábů, které usnadňují zobrazení tepelných bloků.

• Kontrola kvality . Práce v dílenských podmínkách usnadňuje kontrolu kvality hotových stěn bez ohledu na sezónu.

• Účinnost . Různé poloautomatické instalace umožňují 90 až 150 m vysoce kvalitního zdiva pro osmihodinovou pracovní směnu.

O technologii hotových stěn v následujícím videu:

Může být zajímavé! In článek na následujícím odkazu o stavebních blocích.

Mýty o teplé keramice

I přes svůj nedávný vzhled se poréznímu bloku podařilo získat několik mýtů souvisejících s nedostatkem vědomí spotřebitelů. Nejběžnější jsou následující tvrzení:

• Stěny z keramických bloků mají nízkou pevnost . Pevnost jednoho bloku a konstrukce stěny jsou různé věci, které nelze přímo srovnávat. Obecně platí, že síla stěny je důležitá, ne jediný prvek, a to závisí nejen na kvalitě bloků, ale také na dovednost zedníka.Bloky ve zdivu mají vícesměrné zatížení a kvalita malty a provedení zdiva může snížit i zvýšit konečnou pevnost. Závěr: síla bloku a roztok by měly být stejné. Výrobci s ohledem na tuto skutečnost provádějí zkoušky pevnosti ne jednotlivých výrobků, ale celého zdiva.

• Stěny tepelných bloků nepotřebují izolaci . Někteří výrobci tvrdí, že bloky o tloušťce menší než 380 nemohou být izolovány. Ve skutečnosti hodně záleží na klimatu v oblasti výstavby. Podle posudků profesionálních stavitelů (na základě provedených výpočtů tepelného inženýrství), stěny nepotřebují další izolaci, pokud je šířka bloků nejméně 510 mm pro střední pásmo Ruska.

• Ceramobloky jsou zničeny při Strobleniya nebo řezání . Profesionálové vyrábějí řez na stacionárním stroji (pokud má budova složitou architekturu) nebo pomocí pily s čepelí odolným proti opotřebení. Když je na povrchu stěny nanesena předem nanesená polymerní omítka; shtrob se otáčí hladce, s celými oddíly. Ceramobloky jsou špatně vhodné pro upevňovací struktury . Ve skutečnosti byl tento problém vyřešen téměř současně s příchodem porézních bloků na trh - vývojem hmoždinek pro štěrbinovou keramiku (ze syntetického materiálu). Pokud potřebujete upevnit na stěnu něco těžšího, dojde k záchraně chemických kotev. Chemické složení je spojeno s materiálem bloku, vytváří monolitickou sloučeninu a drží tyč. Systém dokáže odolat zátěži několika set kilogramů, což je zřídka realizováno doma.

Na našich stránkách se můžete seznámit s nejoblíbenějšími návrhy keramických bloků. stavebních firem zastoupených na výstavě Nízkopodlažní venkovské domy.

Závěr

Mnoho stavebních organizací rozšiřuje výstavbu venkovských domů z keramických bloků; použitím správné zednické techniky minimalizuje náklady a urychluje stavbu. Dědic obvyklé cihly ve zkušených rukou ukazuje, že je to high-tech slibný stavební materiál, který odůvodňuje termín "teplá keramika".

Ohodnoťte tento článek, zkusili jsme pro vás